イノベーションを向上させるためのニアショアリング

Sep 17, 2023

利点は明白ですが、達成するのが必ずしも簡単ではありません。

従来のオフショア製造は、かつてはコスト削減のための一般的な選択肢でしたが、徐々にニアショアリングに取って代わられつつあります。ニアショアリングは、近隣の国や地域の製造施設を活用すると同時に、エレクトロニクスメーカーのイノベーションを促進し、業績を向上させることを可能にします。 ニアショアリングの成功は、次の 3 つの主要な要素に依存します。

ニアショア製造パートナーを追加することで、相手先ブランド製造業者 (OEM) のコラボレーションとコミュニケーションを改善できます。 タイムゾーンの違いが減少し、言語の壁が少なくなり、地理的に近いため、リアルタイムのコミュニケーションが大幅に簡素化されます。 また、より近い場所では、より頻繁に対面での会議や現場訪問が可能になり、より強力な関係が促進され、エレクトロニクス製造要件についての理解を深めることができます。 製造プロセス全体にわたる直接的でオープンなコミュニケーションラインにより、効率が大幅に向上し、エラーが最小限に抑えられ、シームレスなプロジェクトの実行が保証されます。

エレクトロニクス業界はスピードを重視して成長しており、迅速なプロトタイピング、設計の反復、および市場投入までの時間の短縮が求められます。 したがって、俊敏性、ひいてはアジャイル開発は、応答性と最適化されたサプライ チェーンの重要な推進力となります。 ニアショアリングにより、企業はリードタイムと輸送コストを削減し、変化に迅速に適応できます。

出荷時間の短縮により、メーカーは市場の需要に迅速に対応し、生産スケジュールを調整し、発生する可能性のある問題に対処することができます。 この機敏性の向上により、設計の変更と更新を頻繁かつシームレスに統合できるようになり、その結果、製品の品質と顧客満足度が向上します。 可能な限り最高のプロセスを実現するには、強力なコミュニケーションが必要です。

企業の回復力と観察力も、近接性によって向上します。 たとえば、メキシコに本拠を置く製造業者は、多くの場合、製造後 2 日以内に完成品を米国に納品できるため、サプライチェーンの問題の影響を受けやすい海外の製造業者と比較して、納期を数週間以上短縮できます。 製品の迅速な受け取りにより、プロセス全体の所要時間が短縮され、修理または交換のためにメーカーに製品を返送する必要がある時間が短縮されます。

ニアショアリングは、製造部門で進行中のデジタル変革と密接に関係しています。 ニアショア施設は自動化、人工知能、データ分析などの高度なテクノロジーを備えていることが多いため、業界の 4.0 原則のニーズをより適切に満たすことができます。 これらのデジタルの進歩により、製造プロセスが合理化され、効率が向上し、コストが削減されます。 企業は最先端のテクノロジーと専門知識にアクセスできるようになり、デジタル ツールの可能性を最大限に活用して生産を最適化し、品質管理を改善し、全体的な生産性を向上させることができます。

ニアショアリングにより、生産サプライ チェーンのセキュリティと信頼性が向上します。 ニアショアリングは、OEM と製造パートナーとの距離を縮めることにより、自然災害、政情不安、輸送問題などの予期せぬ出来事によって引き起こされる中断のリスクを最小限に抑え、回復力を向上させます。サプライ チェーンの課題に迅速に対処する能力により、生産の継続性が確保されます。潜在的な中断から保護し、最終的にはダウンタイムと収益の損失に関連するコストを削減します。

メキシコのような沿岸製造拠点には、エレクトロニクス製造に精通した熟練した専門的な労働力がいます。 これらの地域には通常、強力な教育インフラと技術トレーニング プログラムがあり、高度に有能な専門家を輩出しています。 この熟練した労働力を活用することで、企業は PCB アセンブリ、表面実装技術、テスト、品質管理などの分野の専門知識にアクセスできます。

知識豊富な人材プールを利用できることは、高い生産基準を維持するのに役立ち、企業が技術進歩の最前線に留まることを保証します。 さらに、メキシコの労働率は現在中国よりも20％低く、メキシコの労働力人口は拡大している一方、中国の労働力は縮小しているため、この格差はさらに拡大すると予想されている。